我國的濕法研磨分散技術起步較晚，早期多以簡單仿制導致了裝備嚴重的同質化，市場更趨于惡性的價格競爭，導致裝備的水平一直無法提升。近年得益于農藥制劑的快速發(fā)展和更高的要求，農藥制劑也得到了空前的進步，特別是濕法研磨分散裝備和分散工藝、裝備制造能力更是取得了突破性進展，在常規(guī)應用領域基本能夠達到歐洲的同步水平。

傳統(tǒng)農藥懸浮劑生產工藝為配料→攪拌分散→3臺砂磨機→混合調整→灌裝，而且最終細度也在10微米左右。即便現行裝備性能大符提升很多產品仍需2臺砂磨機串連去研磨物料。這樣的工藝在現今環(huán)保法規(guī)下粉塵處理和VOC是個問題。在農藥制劑生產時產生的粉塵對對操作員的健康有著極大的潛在風險, 這給全新在線新工藝一個契機。

全新的農藥制劑生產工藝除了提高產能，避免粉塵外還需考慮節(jié)能降耗等各項環(huán)保要求。這個趨勢是已成為全球生產大國的我們無法避免的方向。全新在線新工藝除了效率提升，避免粉塵，節(jié)能降耗外，減少設備用量和減少車間面積需求，部分無料用量甚至可以減少。

全新高效在線分散新工藝流程圖：

全新高效在線分散符合現有環(huán)保法規(guī)對粉塵處理的要求, 其獨特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤濕提高分散效果. 此獨特的分散原理降低漿料粒徑的效果遠大于傳統(tǒng)分散, 部分產品甚至可小于微米。

全新高效在線分散利用定轉子的原理在極高的液體流量下產生的真空吸入粉料，在剪切分散前讓團聚的粉體充分潤濕(如下圖全新高效在線分散 )。

全新高效在線分散主要的工作原理：

1、利用理想氣體方程式增加了粉體間的距離，提高潤濕分散效果。

2、擴大液體的比表面積讓粉料達到充分的潤濕。

3、物料在負壓和正壓間不斷的轉換讓分散效果更好。

4、在50.000ˉ1秒的切變梯度下分散，此切變梯度為傳統(tǒng)高速分散的1000倍。

基于上術原理讓全新高效在線分散系統(tǒng)里的粉料不僅被潤濕分散，在接近絕對真空下的粉料分散效果更佳同時避免物料再團聚。極高的吸粉和分散效率提升了產品質量。

全新高效在線分散可從筒倉（中間緩沖罐），噸包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，超強的真空也可由吸料管直接吸粉，由于無塵和低損失的吸粉，即使是難以濕潤，易沾粘粉料都容易混合分散。 

全新高效在線分散潤濕混合在線分散系統(tǒng)的特點：

1、全新高效在線分散避免粉塵污染/處理，完全符合目前的環(huán)保法規(guī)要求。

2、降低勞動強度，極大提高分散效率。

3、減少空間需求與減少裝備數量尤其是砂磨機。

4、節(jié)能降耗，以2立方的農藥制劑為例所需裝備功率約為現有功率的2/3 5.部分農藥制劑有可能不需要進砂磨機研磨。

6、潤濕和分散，解聚，無塵，低能耗和粉桶排空在一臺機器完全實現。

儒佳是國內最主要的分散研磨設備廠家，多年來堅持自主創(chuàng)新開發(fā)，不僅僅著眼于先進的分散研磨設備，而且從材料性質、分散研磨機理、先進工藝入手，致力于化學、工藝與設備的結合，不僅僅突破了設備技術的本身，而且能夠根據客戶的產品，制定最優(yōu)化的工藝和設備。儒佳組建了先進的研發(fā)試驗中心，擁有一只優(yōu)秀的研發(fā)團隊，包括多名博士、碩士及高級工程師，并且聘請了外籍專家，致力于領先的工藝和生產裝備開發(fā)，并且建立了上海、江蘇兩個生產基地，生產車間約10000平米，保證了供貨能力、產品質量和服務水平。

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